Серводвигатель, работающий со скоростью 3000 об/мин, практически не передает полезный крутящий момент на рычаг конвейера, если только что-то не находится между валом двигателя и грузом. Это что-то Редуктор редуктора для серводвигателя приложений, а выбор неправильного стоит дороже, чем сама деталь. Это стоит точности позиционирования, срока службы, а в случае прецизионной автоматизации — брака на производственной линии.
В этой статье рассматриваются пять критериев выбора, которые инженеры часто упускают из виду — не те, которые очевидны в таблице данных, а те, которые отличают работающую систему от системы, которая прослужит всего год.
Сначала поймите разницу в крутящем моменте
Серводвигатели оптимизированы для работы на высокой скорости и с низким крутящим моментом. Сервопривод мощностью 750 Вт, работающий со скоростью 3000 об/мин, создает постоянный крутящий момент примерно 2,4 Нм. Большинству промышленных нагрузок — роботизированных соединений, осей с ЧПУ, порталов лазерной резки — для надежной работы требуется от 30 до 150 Нм. Редуктор с серводвигателем устраняет этот разрыв, меняя скорость на крутящий момент в определенном соотношении.
Умножение линейное: редуктор 20:1 на том же сервоприводе мощностью 750 Вт дает примерно 48 Нм на выходном валу (что соответствует примерно 98% эффективности на ступень в хорошо спроектированном планетарном блоке). Соотношение — это ваше самое фундаментальное решение, и от его правильного решения зависит все, что будет дальше.
5 чисел, которые на самом деле определяют правильный редуктор
1. Выходной крутящий момент — номинальный и пиковый.
Подтвердите требования как к непрерывному, так и к пиковому крутящему моменту. Например, планетарный редуктор серии MKT охватывает диапазон номинальной мощности 27–180 Нм для типоразмеров от 064 до 255, с коническими роликоподшипниками, выдерживающими радиальные нагрузки от 370 Н до 8500 Н. Если в вашем приложении используются ударные нагрузки (циклы старт-стоп, внезапные реверсы), максимальный крутящий момент должен превышать расчетный наихудший случай, а не только среднее значение.
2. Люфт
Для системы позиционирования люфт — враг повторяемости. Прецизионные планетарные редукторы достигают всего 3 угловых минуты , что соответствует угловому люфту примерно 0,05°. Это звучит незначительно. На рычаге длиной 500 мм 3 угловые минуты дают погрешность наконечника около 0,44 мм, что приемлемо для некоторых конвейеров и неприемлемо для лазерной резки или обработки полупроводников. Прежде чем указывать степень люфта, узнайте свой бюджет допуска.
3. Диапазон передаточных чисел
В большинстве случаев применения сервоприводов соотношение находится в диапазоне от 5:1 до 50:1. Одноступенчатые планетарные конструкции обычно имеют соотношение от 4:1 до 10:1; двухступенчатые конфигурации расширяют это соотношение до 100:1 без объединения отдельных редукторов. Серия MKT охватывает от 4:1 до 100:1 как в одноступенчатой, так и в двухступенчатой конфигурации — диапазон, достаточно широкий, чтобы обслуживать как высокоскоростные оси с малой нагрузкой, так и медленные механизмы с высоким усилием в одном и том же семействе продуктов.
4. Радиальная и осевая нагрузка
Они почти всегда недостаточно конкретизированы. Инженеры тщательно рассчитывают крутящий момент двигателя, а затем не учитывают боковые нагрузки, создаваемые звездочками, шкивами или натяжением ремня на выходном валу. Радиальная нагрузка планетарных редукторов существенно зависит от размера рамы — от 370 Н для самой маленькой рамы до 8500 Н для рамы 255. Выбирайте редуктор с учетом фактической силы на валу, а не только крутящего момента.
5. Совместимость входов (фланец AD)
Двигатель с редуктором работает чисто только тогда, когда для него предназначен механический интерфейс. Ищите встроенный переходной фланец AD и прецизионно обработанную входную втулку, которая исключает радиальное биение в муфте. Небрежные соединения двигателя с редуктором вызывают вибрацию, которую не могут устранить никакие настройки сервопривода.
Почему планетарная архитектура доминирует в сервоприводах
По сравнению с червячными редукторами и косозубыми рядными агрегатами, планетарные редукторы распределяют нагрузку одновременно на три или более планетарные передачи. Это дает им самую высокую плотность крутящего момента на единицу объема среди всех распространенных типов редукторов, что критично, когда размеры станка сужаются, а количество осей увеличивается.
Ключевые преимущества производительности в сервопарах включают почти нулевой радиальный зазор (критически важный для стабильности обратной связи), симметричное распределение нагрузки, которое сводит к минимуму прогиб корпуса, и эффективность, обычно превышающую 95% на ступень, что означает, что потребление электроэнергии двигателем напрямую преобразуется в выходную работу, а не в тепло.
Планетарный редуктор серии MKT — основные характеристики | Параметр | Спецификация |
| Номинальный выходной крутящий момент | 27–180 Нм |
| Люфт | 3 угловых минуты |
| Передаточное число | от 4:1 до 100:1 |
| Радиальная нагрузка | 370–8500 Н |
| Осевая нагрузка | 360–4300 Н |
| Размеры рамы | 064/090/110/140/200/255 |
| Тип подшипника | Конические роликоподшипники |
| Диапазон веса | 1,4–77 кг |
Где эти системы приносят наибольшую пользу
Соединение прецизионного планетарного редуктора с серводвигателем является архитектурой по умолчанию в сложных условиях управления движением. Общие сценарии развертывания включают в себя:
- Роботизированное оружие и роботы SCARA — каждое соединение требует независимого увеличения крутящего момента с минимальным люфтом, чтобы предотвратить накопленную ошибку позиционирования по нескольким осям.
- Оси станков с ЧПУ — высокие скорости подачи в сочетании с высокими силами резания требуют как снижения скорости, так и жесткой передачи крутящего момента.
- Порталы лазерной резки — точность траектории при высоких скоростях перемещения зависит от практически нулевого люфта и высокой крутильной жесткости всей трансмиссии.
- Полупроводниковое и фотоэлектрическое оборудование — Допуски на позиционирование микронного уровня делают люфт и осевую жесткость непреодолимыми.
- Автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) — компактный форм-фактор и высокая радиальная нагрузка имеют решающее значение для приводов колес и рулевых осей.
Три ошибки, которых следует избегать при заказе
Во-первых, никогда не выбирайте размер только по номинальному крутящему моменту. Всегда применяйте коэффициент эксплуатации от 1,5× до 2× для применений с частыми пусками, реверсами или переменными нагрузками. Во-вторых, убедитесь, что внутренний сальник присутствует — без него смазка попадает в двигатель при вертикальной установке, разрушая уплотнения энкодера в течение нескольких месяцев. В-третьих, укажите размер рамы на основе расчетов нагрузки на вал, а не только крутящего момента. Редуктор с достаточным номинальным крутящим моментом, но с недостаточной радиальной грузоподъемностью выйдет из строя в подшипнике, а не в шестернях.
Правильное выполнение этих трех действий не увеличивает стоимость детали. Неправильное понимание значительно увеличивает общую стоимость владения.